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陶瓷样品管理提质增效:永拓陶瓷 MES 系统打通信息壁垒

发布时间: 2025-12-16

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在陶瓷制造行业,样品管理低效问题长期制约企业发展,信息追溯难、变更传递乱、报价响应慢三大痛点不仅推高运营成本,更削弱定制化竞争力。​
1、信息追溯难:样品信息依赖纸质台账或 Excel 零散记录,追溯 3 个月前的定制样品需翻遍技术图纸、仓库记录,全程耗时数小时;​
2、变更传递乱:设计方案变更靠人工口头通知,常出现生产部按旧图纸打样、采购部按旧配方备料的情况,单批次物料损耗最高达20% ;​
3、报价响应慢:客户确认样品后,业务员需跨技术部、财务部核算成本与利润,流程耗时1-2 天,常因响应滞后错失客户。​


一、永拓数字:陶瓷ERP+MES 系统的全链路数字化重构管理流程

针对行业痛点,永拓数字陶瓷ERP+MES全链路数字智能系统从三个维度破局,将 “痛点” 转化为 “提效点”:​
1、全流程数据贯通:打破部门信息孤岛,覆盖样品开发、报价核算、订单确认、生产落地全环节,数据不再孤立存储; 每个样品生成专属二维码,扫码可查开发进度、用料清单、寄样记录及客户反馈;​
2、配方智能管理:直击成本损耗痛点,基于历史生产数据动态优化泥釉配比,结合 BOM 实时更新功能,原料规格调整时配方自动适配;​
3、变更秒级同步:杜绝信息滞后风险,生产中修改工艺参数时,技术部提交变更后,生产部、采购部立即收到提醒并同步更新标准,缩短打样周期,避免 “图纸改了、生产没改” 的品质偏差。​

二、落地成效:以泉湘陶瓷为例的实战成果

系统已在多家企业验证效果,其中泉湘陶瓷的实践极具代表性:
1、检索效率大幅提升:上线前查询样品状态需联系 3 个部门、耗时 2 小时;如今输入客户 / 样品编号,30 秒内即可调取完整信息,效率提升 75%;
2、订单响应显著提速:过去客户确认样品后下达生产单,需 5 部门人工签字、耗时 3 天;现在系统自动流转审批,1 天内完成下单,响应速度提升 200%,客户复购率提高 35%;
3、报价环节更高效规范:业务员可在客户现场生成带企业 LOGO 的 PDF 报价单,微信直接转发,无需财务二次核对,报价出错率降至 0,同时避免纸质单据丢失的泄密风险。



陶瓷企业的数字化升级,绝非 “装一套系统” 那么简单,而是管理理念的重塑:永拓数字陶瓷ERP+MES系统以 “需求驱动” 为核心,覆盖样品入库建档、寄样追踪、成本核算全场景,实现每个环节实时可控;把样品管理从 “成本中心” 转化为 “价值引擎”,帮助企业在个性化定制的行业趋势下,更灵活地应对客户需求,筑牢竞争优势 —— 这也是越来越多陶瓷企业选择永拓数字的核心原因。​
 

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